水泥路面破碎机是对水泥混凝土路面进行碎石化技术的专用机械，随着政府刺激内需政策效应的逐渐显现以及国际经济形势的好转，破碎机行业的销售回升明显，供求关系得到改善，行业盈利能力稳步提升。
目前，经常使用的机械化混凝土破碎技术有：现场打裂压稳技术、破碎作再生利用技术和铣刨破碎技术。现场碎石化或打裂压稳后，一般经过碾压处理后作为新路面结构的碎石垫层或基层。在施工设备的应用研究方面：镐凿冲击压稳设备、破碎机碎石化设备共振型破碎工艺、门板式打裂压稳设备等，由于不同的破碎机设备的技术环境要求及造成影响不同，因此通过对目前采用的破碎工艺进行技术经济比较，优选比较适合不同地区使用的破碎机破碎设备，为破碎工艺关键技术提供设备支持。
在旧水泥路面再生利用技术研究方面：旧水泥路面改造时，原水泥混凝土的常规处理方法是使用风镐或冲击设备进行挖除，挖除的混凝土一般作为废料抛弃，这样的处理造成极大的材料浪费，并容易造成环境污染。破碎机对旧水泥混凝土的破碎再生技术研究具有很高的经济价值和社会价值。
破碎机碎石化注意事项有哪些
破碎机是对水泥混凝土路面进行碎石化技术的专用机械，可以将旧水泥混凝土路面充分碎石化，以达到加铺前的施工要求。在进行水泥混凝土路面碎石施工时，要深入研究破碎机的工作特点，合理调整其各项参数，充分发挥其优势。下面我们就来了解一下破碎机碎石化的注意事项有哪些。
水泥混凝土路面碎石化主要依靠进口破碎机进行，且破碎效果难以用目前国内采用的规范、标准准确评价，因此应采用标准参数设置破碎机的工作状态、使用范围。
由于破碎机施工路面的实际状况不一，所以，在施工时还需结合实际破碎效果随时对各参数进行微调。施工质量控制主要是控制破碎粒径和破碎率，设备操作须配置2名专业人员，1人负责操作，另1人负责随时观察破碎情况并做相应调整。
水泥路面破碎机施工时根据基层、板块调查情况，并按照破坏率PCC的关系进行分析，在施工前进行充分的试验论证，以确定合理的技术参数，建议对单位面积1㎡以上的板，破碎率达到85%,其表面破碎粒径**不超过7.5cm,中间破碎粒径不超过22.5cm,底部破碎粒径不超过40cm;对单位面积0.5~1㎡之间的板，破碎率达到75%,表面**破碎粒径不超过20cm,底部破碎粒径不超过40cm;对单位面积0.5㎡以下的板，不作破碎率和尺寸要求。
